長(zhǎng)青金屬熱噴涂公司熱噴鋁的實(shí)施流程有哪些

2021-09-15 00:00

一、表面預(yù)處理
1、清理：首先要清除基體表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。通常采用有機(jī)溶劑清洗、堿液脫脂等方法去除油污，使用機(jī)械打磨、噴砂等手段去除鐵銹和氧化皮。
2、粗化：為增強(qiáng)鋁涂層與基體的結(jié)合力，需對(duì)基體表面進(jìn)行粗化處理。噴砂是常用的粗化方法，通過(guò)高速噴射的砂粒沖擊基體表面，形成微觀不平度，增加涂層與基體的接觸面積。
二、熱噴鋁施工
1、設(shè)備選擇：根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模和具體要求，選擇合適的熱噴涂設(shè)備，如電弧噴涂設(shè)備或火焰噴涂設(shè)備。電弧噴涂設(shè)備具有生產(chǎn)效率高、涂層結(jié)合強(qiáng)度較好的特點(diǎn)；火焰噴涂設(shè)備則操作相對(duì)靈活，適用于一些小型或形狀復(fù)雜的部件。
2、噴涂參數(shù)設(shè)定：確定合適的噴涂參數(shù)，如噴涂電流、電壓、氣體流量、噴槍移動(dòng)速度等。這些參數(shù)會(huì)直接影響鋁涂層的質(zhì)量，需根據(jù)鋁絲或鋁粉的材質(zhì)、基體材料以及涂層厚度要求等進(jìn)行調(diào)整。
3、噴涂作業(yè)：在預(yù)處理后的基體表面進(jìn)行熱噴鋁作業(yè)。操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程，保持噴槍與基體表面的距離、角度均勻一致，確保涂層厚度均勻、無(wú)漏噴、無(wú)孔洞等缺陷。
三、質(zhì)量檢測(cè)
1、外觀檢查：噴涂完成后，首先對(duì)鋁涂層的外觀進(jìn)行檢查。涂層應(yīng)表面平整、色澤均勻，無(wú)明顯的起皮、剝落、孔洞、裂紋等缺陷。
2、厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀、超聲波測(cè)厚儀等設(shè)備對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢測(cè)，確保涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。不同的海洋工程部位和使用環(huán)境對(duì)涂層厚度有不同的標(biāo)準(zhǔn)。
3、結(jié)合力檢測(cè)：通過(guò)劃格試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)等方法檢測(cè)鋁涂層與基體之間的結(jié)合力。結(jié)合力應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目要求，以保證涂層在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)脫落。
四、后處理
1、封孔處理：為進(jìn)一步提高鋁涂層的防腐蝕性能，通常會(huì)對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理。使用封孔劑填充涂層中的微小孔隙，阻止水分、氧氣等腐蝕介質(zhì)的侵入。
2、涂裝面漆：在封孔處理后，可根據(jù)需要涂裝面漆。面漆不僅可以提供額外的防腐蝕保護(hù)，還能起到裝飾作用，改善海洋工程結(jié)構(gòu)物的外觀。

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